Многие отечественные компании убеждать в необходимости перемен не нужно. Так, Трубная металлургическая компания уже задействует в производстве цифровых двойников, обучает сотрудников с помощью тренажеров дополненной реальности и работает с “озерами данных”.
Сотрудники департамента цифровой трансформации и больших данных создают ИТ-системы, существенно упрощающие работу занятых в производстве людей и ускоряющих производственные процессы. Руководитель департамента Игорь Хлебников приводит пример: сейчас в разработке подразделения находится цифровое решение по контролю сварных швов на трубах. За обнаружение дефектов отвечает беспристрастное и неустанное машинное зрение – ИТ-система на базе этой технологии автоматически обрабатывает поток рентгеновских снимков соединений и рапортует оператору, если на каком-то участке выявлены проблемы.
На вооружение технологов предприятий ТМК уже поступил комплекс программных продуктов, позволяющий, в частности, оптимизировать режимы термообработки за счет прогноза механических свойств труб. Искусственный интеллект по заданным параметрам, включающим типоразмер труб, химический состав стали и многие другие, выдает прогноз механических свойств готовой продукции. Таким образом корректировать производственный процесс можно в режиме реального времени, используя только компьютерную мышку.
В другом цехе под присмотром машинного зрения производится разгрузка металлического лома. Алгоритмы фиксируют каждую партию и помогают выявлять не соответствующее условиям контракта сырье, например, загрязненное. Автоматический контроль при необходимости облегчает претензионную работу. Ранее проверка проводилась вручную оператором, что существенно ограничивало скорость, а иногда и качество осмотра.
Одна цифра для сталеваров и топ-менеджеров
Даже у сталевара сегодня есть цифровой помощник. Он был разработан с участием сотрудников электроплавильных цехов. Приложение на базе машинного обучения контролирует химический состав и температуру сплавов, рассчитывает оптимальный объем ферроматериалов и при изменении параметров прогнозирует итоговый результат, что также способствует поиску оптимальных решений.
Набор цифровых инструментов есть и у топ-менеджеров. Так, BI-сервисом (от англ. Business Intelligence — бизнес-аналитика) пользуются менеджеры логистического департамента и подразделения закупок, сотрудники службы внутреннего аудита. Всего ежедневно в автоматическом режиме формируется около 250 отчетов, которые превращают массивы транзакционных данных в удобочитаемый для человека формат, демонстрируют динамическое изменение показателей. Новый проект по отчетности, открытый для топ-менеджмента, аккумулирует данные по всем заводам группы и позволяет в режиме реального времени контролировать целевых критерии и оперативно принимать управленческие решения.