— Задача появилась гораздо раньше: компании нужен был центр мирового уровня по разработке новых видов продукции. В 2019 году на уникальной территории, где сосредоточена инженерная элита страны, мы открыли Научно-технический центр (НТЦ) и в этом году празднуем его пятилетие. Благодаря открытию НТЦ ТМК расширились возможности научного подразделения компании. РусНИТИ в Челябинске сохранил функции отраслевого центра стандартизации, там находится аккредитованная испытательная лаборатория, а также отделы, которые сфокусированы на технологиях производства труб, а компетенции по созданию продуктов были перенесены в новый НТЦ в Москве.

Многим кажется — что нового можно сделать с трубами? Но у наших основных потребителей — нефтегазовых компаний — серьезно меняется ресурсная база. Заказчики работают в более сложных географических районах и на больших глубинах, в средах с высокими концентрациями активных газов, используют технологии горизонтального бурения на протяженных участках до 10 км, поэтому им нужны трубы с совершенно иными прочностными характеристиками. Серьезные изменения происходят и у других наших потребителей — компаний энергетического и химического машиностроения.

В ответ на это ТМК активно применяет различные методы упрочняющей обработки и новые покрытия, создает новаторские решения в коллаборации с заказчиками.

— Мы создали стенды для натурных испытаний, а также вспомогательное производство, на котором можно воссоздать прототип будущей трубы.

Ранее подобные испытания проводились только за рубежом: причем больше времени уходило на транспортировку и ожидание в очереди. Сегодня все проводим на одной площадке в аккредитованной лаборатории, и заказчики могут присутствовать на тестах.

С запуском нового центра мы вышли на ведущие позиции по производству труб для добычи в особо сложных условиях и обеспечили собственные, полностью отечественные трубные решения для ресурсодобывающих компаний страны.

Кроме того, была переформатирована корпоративная структура научно-исследовательской деятельности. В конце 2022 года из НТЦ выделили ряд подразделений в Исследовательский центр ТМК. Он имеет три обособленных подразделения — в Москве, Екатеринбурге и Челябинске — и консолидирует исследователей, что позволяет добиться максимальной синергии.

— Приоритет остается прежним — разработка новых видов продукции и их скорейшая постановка на производство. Одно из важнейших направлений — развитие цифровых компетенций. Сегодня мы сами создаем технологии предиктивной аналитики, машинного зрения, цифровых двойников и прикладное программное обеспечение для заводов. А это подразумевает формирование собственной IТ-инфраструктуры и аппаратной части, так что начинаем собирать оборудование, функциональных аналогов которому на рынке нет.

— Пять лет назад в Москву вместе со мной из Челябинска приехали 10 специалистов РусНИТИ. Нам предстояло запустить первую очередь исследовательского центра. Сегодня введен в эксплуатацию третий контур лабораторий. Думаю, на этом не остановимся.

Подчеркну, что на каждой заводской площадке ТМК есть научно-инженерный состав. Около тысячи человек работают в лабораториях и в технических отделах, ответственных за постановку на производство новых видов продукции. Плюс в компании есть около 40 человек, которые работают в центре компетенций по разным направлениям.

В нашем центре очень много молодых исследователей, которые освоили сложнейшее оборудование, глубоко вовлечены в технологический поиск, чувствуют себя причастными к важной созидательной деятельности. Как результат, этой весной в компании было защищено две докторских диссертации людьми в возрасте до 40 лет, то есть у нас созданы все условия для научного развития. Кстати, текучесть кадров у нас по научному направлению в ТМК околонулевая.

— Без кооперации не обойтись, потому что невозможно все компетенции иметь внутри компании. Мы ведем совместные проекты с Российской академией наук и вузами, которые находятся в регионах, где работают наши предприятия. Например, с Уральским федеральным университетом, Южно-Уральским государственным университетом, с Волгоградским государственным техническим университетом. Ряд работ выполняет Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого. Есть программа работ с Институтом металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова в Москве, с Институтом машиноведения Уральского отделения Российской академии наук в Екатеринбурге и многими другими.

Кроме того, мы участвуем в создании Уральской передовой инженерной школы, так как понимаем, что благодаря этому реально растет качество подготовки специалистов.

— За последние 20−25 лет произошла смена конфигурации. Если ранее в черной металлургии были десятки «общих» НИИ, то сегодня каждая компания стремится иметь своих разработчиков. Кроме того, и у потребителей есть научные подразделения. Все они в большей части были сформированы на базе научно-исследовательских институтов, которым сначала удалось пережить тяжелое время, а потом влиться в работу в коммерческом формате. Это приносит очевидные результаты как для научных организаций, так и для отраслей экономики.

— Инновации внутри компании развивались и до момента создания акселератора. Этому способствовала, например, Молодежная научно-практическая конференция — центральное мероприятие корпоративного форума «Горизонты», в рамках которого представители различных подразделений компании в возрасте до 35 лет презентуют собственные проекты. То есть недостатка в идеях мы не испытывали. Однако в какой-то момент стало интересно, какие проекты, применимые к нашему производству, есть на открытом рынке. Для привлечения внешних инноваций и был создан корпоративный акселератор, а НТЦ ТМК стал его оператором.

На первом этапе мы провели скаутинг, в который попали более пяти тысяч проектов. Каждый из них — а они были на очень разных уровнях готовности продукта и технологий — наши эксперты оценили с точки зрения перспектив коммерциализации и масштабирования. В результате проведенных экспертиз осталось почти полторы тысячи проектов.

Интересные нам направления — новые технологии и материалы для трубной промышленности. Кроме того, в фокусе внимания проекты, связанные с экологией, энергопереходом. По этим темам проводится ежегодный акселератор совместно с партнерами, и проекты финалистов внедряются на наших площадках. Те идеи, которые немного «не дотянули», получают менторскую поддержку от наших экспертов, чтобы в итоге от рабочей гипотезы довести их до полноценного рабочего решения.

В практику акселератора ТМК вошло постоянное участие в большом числе тематических мероприятий. Кроме того, компания объединяет усилия с крупными промышленными игроками. Наши специалисты выступают экспертами конкурсов INDUSTRIX, Green Tech Startup Booster, участвуют в оценке проектов кронштадтского Энерготехнохаба и Национальной технологической олимпиады для школьников.

— Наш принцип работы с нововведениями — в первое промышленное внедрение идут только инициативы с потенциальным экономическим эффектом. В 2020—2022 годах мы сформировали портфель инновационных проектов.

Сейчас заводы используют более 25 разработок в самых разных направлениях. Финансовый результат уже измеряется десятками миллионов рублей.

Среди уже реализованных проектов, перешедших на стадию масштабирования, проект по VR-обучению, внедренный на Волжском трубном заводе. Курс позволил кратно сократить время на подготовку сотрудников для работы на сложном оборудовании.

На Северском трубном заводе внедряется система биологической очистки водных стоков. На площадке в Бузулуке в завершающей стадии внедрение цифрового паспорта работника, в котором будет отражена актуальная информация о допусках, пройденном обучении, сроках медосмотра и прочее. На Челябинском трубопрокатном заводе реализуем проект по применению аддитивных технологий: изучаем, можно ли перейти на 3D-печать запчастей, особенно тех категорий изделий, по которым увеличен период логистики.

Таким образом выстраивается система работы со стартапами со стороны всех производственных площадок группы ТМК.

— Самое важное — это командная работа и помощь в преодолении барьеров корпоративных культур. Часто, попав на современный металлургический завод, разработчики удивляются масштабам производства, его высокой степени автоматизации и цифровизации. Чтобы погрузить инноваторов в технологические аспекты, мы не только проводим производственные экскурсии, но и совместно с Корпоративным университетом ТМК2U даем им пройти онлайн-курс «Технология для нетехнологов». И после этого вместе с командой стартапа смотрим, на каком технологическом переделе наиболее применим и полезен их продукт или технология.

В научно-техническом центре ТМК работают молодые научные сотрудники, поэтому участники стартапов, приходя к нам, попадают в атмосферу взаимопонимания. Мы говорим на одном языке, и происходит мягкая трансформация как продукта, так и команды проекта, подготавливающая к промышленному пилотированию.

Мы формируем экосистему инноваций вокруг НТЦ ТМК: если раньше тратили усилия на поиск и отбор проектов, то сейчас они к нам приходят сами, и мы вместе формируем комплексные прорывные решения.